POCHA V2V

POCHA V2V

出展コンセプト

当社はパワーエレクトロニクスから、生産自動化装置、可動部コンポーネント、塗料製品等、幅広い分野の事業領域をカバーしております。「人とくるまのテクノロジー展2025YOKOHAMA」では、これからの自動車産業の発展に向け、電動化の進展や、快適性、安全性の追求に加え、環境に配慮した素材や、生産を実現する技術を提案いたします。お客様との会話を通じ、新しい価値を創造してまいります。

出展コンセプト

POCHAシリーズ

POCHA V2V 可搬型EV充放電器
POCHA V2V 可搬型EV充放電器
レッカー移動に代わる新サービス いつでも、どこでも、簡単に 電欠したBEVへ緊急チャージ
POCHA V2V 充電シーン
EV同士を繋げて、あとはワンボタンで急速充電開始

主な仕様

この図はスライドできます

POCHA V2V 可搬型EV充放電器 主な仕様

POCHAシリーズ

POCHA LiB 可搬型EVバッテリー
POCHA LiB 可搬型EVバッテリー
POCHA LiB 充電シーン
BEV/PHEV以外の救援車を使用の場合はPOCHA V2Vに本体バッテリーを連携させることで電欠対応のサービス領域が拡大

主な仕様

この図はスライドできます

POCHA LiB 可搬型EVバッテリーの主な仕様

POCHAシリーズ

POCHA+(PLUS)
可動式急速充電器(外部給電機能付き)1台2役で問題解決

①EVへの充電(可動式急速充電器)

この図はスライドできます

POCHA+(PLUS) EVへの充電(可動式急速充電器)

②EVから災害時のBCP対策

この図はスライドできます

POCHA+(PLUS) EVから災害時のBCP対策

主な仕様

充電仕様(概略)

POCHA+(PLUS) 充電仕様(概略)

給電仕様(概略)

POCHA+(PLUS) 給電仕様(概略)

導入コストイメージ

POCHA+(PLUS) の導入コストイメージ

ギ酸還元真空リフロー炉

ギ酸還元真空リフロー炉

ギ酸還元真空リフロー炉

ギ酸還元真空リフロー炉

  • 半導体デバイスのダイボンドの他、はんだバンプ形成等の次世代半導体パッケージに適用可能
  • 特許取得のギ酸供給機構と排気処理装置により、高い還元作用を持つ高濃度ギ酸をプロセスガスとして使用。フラックスレスでの高品質はんだ接合と安全性を両立
  • 加熱・冷却には同一チャンバー内に最適化された加熱機構と水冷ヒートシンクを備え、量産機として十分なハイスループットを実現
  • 多様な真空プロセスチャンバーの構成により実験用の小型機から、多数のプロセスエリアを持つ量産用インライン装置まで、幅広くラインナップ。高度な面内均熱性を実現し、クリーンな搬送機構を備えた枚葉式12インチウエハ用装置も対応可

オプティカルボンディング装置

オプティカルボンディング装置

オプティカルボンディング装置の用途事例

電圧印加の効果

この図はスライドできます

オプティカルボンディング装置の電圧印加の効果

  • タッチパネルディスプレイ、光学レンズ等の製造に向けた精密貼り合わせ装置
  • 層間接着剤の光学弾性樹脂をスピンコート、パターン塗布、スリットコートなど多様な塗布方式により塗布 様々な性状の樹脂や基板形状に対応可
  • 電圧印加による塗膜表面形状の制御や、真空貼り合わせにより、きわめて高品質なボイドレス接合を実現
  • 卓越したメカトロニクス機構設計とセンシング技術により、超高精度精密貼り合わせや、大型基板の貼り合わせにも対応可

コンデンサ式抵抗溶接機

コンデンサ式抵抗溶接機

コンデンサ式抵抗溶接機

コンデンサ式抵抗溶接機

コンデンサ式抵抗溶接機

  • 大型の駆動系ギアや光学用CANパッケージ部品の溶接などの、プロジェクション溶接やリングマッシュ®溶接に適用可能なコンデンサ式抵抗溶接機
  • デジタルアナログ制御による大電流パルス発生器を搭載
  • 卓越したメカトロニクス機構設計とセンシング技術により、高度な光学軸調整や高いスループットを実現
  • リングマッシュ溶接は極めて短時間のプロセスで、高精度かつ高強度の接合によりパワートレインの製造に適用可能(異種金属間接合も含む)

充電ポートドア 安全機構

トルクリミッタ SW型

全世界的なEVの普及により、自動化、電動化されるユニットが拡がっています
高まる利便性・快適性・安全性要求に、オリジンはトルクリミッタを提案いたします

使用例:充電ポートドア

この図はスライドできます

トルクリミッタ SW型の使用例

トルクリミッタSW型

精密機構部品 トルクリミッタ OTLSW型

バネと内輪間の摩擦力を利用し、入力から出力へのトルクを一定に制御します。
駆動伝達時に出力側の異常で回転できなくなった場合に、トルクリミッタが動力を遮断します。

安全機構

手を挟む等で過負荷がかかった際、スリップして動力を遮断します。 安全性が上がることに加え、高出力モータを選定し低減速設計が可能になることから、ユニット通常作動時の静粛性向上にも貢献します。

ユニットの軽量化

スリップして過負荷を逃がすため、ユニットの構成金属部品の樹脂化に役立ちます。

確実なロック

ガタレス機構とオーバーランの効果で、しっかりドアを閉め切ります。

拡大する自動化、電動化の中で、人と機械の安全性を物理的に担保する部品の提案となります。
あなたの“こんな機構、あったらいいな”を、オリジンの機械要素で実現してみませんか?
ぜひ、お気軽にご相談ください。

サステナブル/機能性/意匠性 塗料

塗料

機能性塗料の熱対策

  • 燃費向上、電装部品高性能化、小型化、軽量化、オリジンの熱対策塗料【放熱】【遮熱】【断熱】が実現
  • 金属容器の中に密閉された熱の放熱効果実験データ
    ※容器サイズ(外径168mm✕外高215mm)
機能性塗料の放熱効果実験データ
機能性塗料の放熱効果実験データ

サステナブル塗料の脱炭素

  • 塗料使用量40%削減、消費電力70%削減(当社比)を実現
  • ハイサイクルによる不良率削減にも貢献
サステナブル塗料の脱炭素削減比

意匠性塗料の住空間

意匠性塗料

研究開発 ~未来を創るテクノロジー~

金属低温接合技術の開発

技術概要

  • ギ酸により銅の表面酸化膜を除去し、金属の新生面を露出
  • 加圧により新生面同士を原子レベルまで近接させることにより接合
金属低温接合技術の開発

特長

  • ギ酸利用により、低温で金属の直接接合を実現(200℃~350℃)
  • はんだ接合と比較して、高い耐熱性・接合強度、優れた電気伝導性・熱伝導性
  • 対象金属 Cu、Au、Ag、Ni

接合事例

銅箔-銅箔

接合事例

銅板-銅板

接合事例

ウェハ(Cu)-ウェハ(Cu,Ag,Au)

接合事例

銅ワイヤー-銅板の接合

接合事例

SEM断面像(A-A’) 銅ワイヤー-銅板接合箇所

接合事例

封止プロセスへの応用

接合サンプル

封止プロセスの接合サンプル

リークテスト

封止プロセスのリークテスト

応用分野

  • 半導体・電子デバイス実装、MEMS・センサ、光デバイス

※ 明星大学(須賀教授)との共同研究
※ 特許出願中「接合部材の製造方法及び接合装置」特願2025-072714